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不锈钢板批量加工时应制作定位工装

焊接包括弧焊、点焊、二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊。点焊时应考虑工件焊接位置，不锈钢板批量加工时应制作定位工装，确保点焊位置准确。为保证焊接牢固，需在待焊工件上打凸点，使凸点在通电焊接前与不锈钢板接触，以保证各点加热均匀，并能确定焊接位置。另外，在焊接过程中，应调整好预紧时间、保温时间和休息时间，以保证工件点焊牢固。不锈钢板料工件弯曲铆接后表面需要进行处理，不同板材表面的处理方法也不同。

不锈钢管电解抛光与机械抛光

不锈钢管抛光分为不锈钢管电解抛光与机械抛光。不钢钢管的抛光过程其实是对管子表面进行切削的过程，利用光材、光器械与管子表面的磨擦，达到对管子表面的切削，获得相应的光制面。不钢钢管的光有内外光之分。现有的外光是用不同粗粒度的麻布轮或砂布轮的组合进行光，获得相应的光制面。内则是在管子的内部用塑料磨头(外罩砂布)往复或旋转运动，对管子的内表面进行切削。

碳化钛对304不锈钢板的质量有不利影响

钼（Mo）：是碳化物形成元素，所形成的碳化物极为稳定，能阻止奥氏体加热时的晶粒长大，减小钢的过热敏感性，另外钼元素能使钝化膜更致密牢固，从而有效提高不锈钢板的耐Cl-腐蚀性；铌、钛（Nb、Ti）：是强碳化物形成元素，能提高钢的耐晶间腐蚀能力。但碳化钛对304不锈钢板的表面质量有不利影响，因此在表面要求较高的不锈钢板中一般通过添加铌来改善性能。

焊缝腐蚀经固溶处理后的奥氏体不锈钢

焊缝腐蚀经固溶处理后的奥氏体不锈钢，焊接后在离焊缝有一定距离的母材板上，由于经受了敏化加热，使得热影响区发生腐蚀。奥氏体不锈钢焊接时热影响区各部位的温度-时间关系示于图。将热电偶，焊接时记录温度和时间，并绘在图中。可见5、0点之间的金属有一段时间处于敏化温度范围之内，从而引起铬的碳化物析出，导致晶间腐蚀。刀线腐蚀，热影响区被快速加热到10501以上且快速冷却的部分，由于稳定型碳化物0等被溶解，就会使钢失去稳定化的效果。